Kapazitätsplanung
Inhaltsverzeichnis
Was ist die Kapazitätsplanung?
Die Kapazitätsplanung bzw. Capacity Requirements Planning (CRP) ist ein Schritt der Produktionssteuerung, bei dem Sie die Ressourcennutzung für den Fertigungsprozess planen, um die Produktion optimal auszulasten. Darüber hinaus stellen Sie hierbei fest, ob der Produktionsplan mit den verfügbaren Kapazitäten realisierbar ist. Je nachdem wie hoch oder gering die Kapazitäten sind, haben Sie die Möglichkeit, Kapazitätsanpassungen vorzunehmen oder Ihre Produktionsziele zu ändern.
Arten der Kapazitätsplanung
Die Kapazitätsplanung kann in zwei Arten unterteilt werden: die strategische Kapazitätsplanung und die operative Kapazitätsplanung. Die strategische bzw. langfristige Kapazitätsplanung kommt u. a. bei strategischen Entscheidungen, wie z. B. der Investition in eine neue Anlage oder einer Standortwahl zum Einsatz. Hierbei betrachten Sie alle Ressourcen gesammelt auf einer hohen Ebene. Auf der anderen Seite wird die operative Kapazitätsplanung für die Planung von bspw. Produktionsprozessen genutzt. Hierbei ist die Terminierung der Kapazitäten bzw. die zeitliche Planung der jeweiligen Vorgänge von zentraler Bedeutung.
Ressourcenplanung als Teil der Kapazitätsplanung
Da Ressourcen im Unternehmen nicht variabel einsetzbar sind, ist es wichtig, eine Ressourcenplanung durchzuführen. So erhalten Sie einen Überblick über die zur Verfügung stehenden Ressourcen und können deren Einsatz passend einplanen. Zu den wichtigsten Ressourcen in der Produktion gehören u. a. Budget, Zeit, Material, Maschinen und Personal.
Budget
Alle Ressourcen, die Sie in der Produktion einsetzen, verursachen Kosten. Mithilfe eines Budgetplans legen Sie fest, in welchem Umfang Ihre finanziellen Mittel in die Ressourcen fließen. Daher bestimmen Sie in dem Schritt gleichzeitig den Umfang Ihrer Fertigungsprozesse.
Zeit
Ihre Ressourcen sind nicht nur finanziell, sondern auch zeitlich begrenzt. Fertigungspläne legen einen Zeitraum fest, in dem Material verfügbar sein muss, Maschinen laufen oder Mitarbeiter arbeiten. Durch eine erfolgreiche Zeitplanung stellen Sie sicher, dass die Fertigung reibungslos läuft und nicht mit anderen Vorgängen kollidiert.
Material
Die Deckung des Materialbedarfs bildet die Grundlage zur Fertigung eines Produktes. Daher ist die Kapazitätsplanung oft mit der Materialbedarfsplanung verknüpft. Neben der Berechnung und Beschaffung geht es in diesem Bereich um die Aufrechterhaltung Ihrer Lieferkette.
Maschinen
Im Planungsprozess ist es wichtig, die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen für den voraussichtlichen Fertigungszeitraum zu überprüfen. Hier können bspw. Instandhaltungsmaßnahmen oder die Abarbeitung anderer Fertigungsaufträge mit Ihrer Planung kollidieren.
Personal
Für die praktische Umsetzung der Produktionsprozesse muss das entsprechende Personal zur Verfügung stehen. Daher ist es notwendig, Punkte wie Urlaubs- und Krankheitszeiten der Mitarbeiter in die Planung einzubeziehen.
So läuft die Kapazitätsplanung ab
Für eine erfolgreiche Kapazitätsplanung ist es wichtig, qualitativ hochwertige Daten zu verwenden. Aus diesem Grund ist der Einsatz von automatisierten Softwarelösungen zur Durchführung der entsprechenden Aufgaben besonders sinnvoll. Der Umfang der Kapazitätsplanung kann wie folgt aussehen:
Nachfrage einschätzen
Zu Beginn der Kapazitätsplanung können Sie Vorhersagen über die Nachfrage nach Ihren Produkten durchführen. Dazu können Sie Marktdaten und -trends heranziehen, um eine genaue Prognose zu erstellen. Dieser Schritt liefert eine erste vorläufige Schätzung des voraussichtlichen Bedarfs.
Kapazitätsangebot bestimmen
Im nächsten Schritt der Kapazitätsplanung sammeln Sie Daten aus allen relevanten Bereichen, die mit der Herstellung der bestellten Produkte verbunden sind. Dazu gehören bspw. Zeitdaten wie verfügbare Stunden, Schichten oder geschätzte Abwesenheitszeiten. In Bezug auf die Lieferkette können u. a. Lieferantenleistungen, Lieferzeiten oder der aktuelle Lagerbestand berücksichtigt werden.
Bedarfsplan erstellen
Als nächstes erfolgt die Erstellung des Bedarfsplans. Dieser Prozess dient dazu, eine möglichst genaue Abschätzung der notwendigen Ressourcen und Fähigkeiten für die Produktion durchzuführen. Hierbei können Sie für eine möglichst reibungslose Produktion u. a. die Kapazität der Arbeitsplätze berechnen, eine Gesamtplanung vornehmen oder verschiedene mögliche Szenarien analysieren.
Kapazitätsabgleich durchführen
Nach der Ermittlung der aktuellen Kapazitäten und Bedarfe ist zu prüfen, wo Anpassungen erforderlich sind. Zu diesen Anpassungen gehören bspw. die Planung zusätzlicher Schichten oder Überstunden oder die Auslagerung von Produktionsaspekten. Auch die Anschaffung zusätzlicher Anlagen ist möglich, falls die Nachfrage konstant auf einem hohen Level bleibt.
Echtzeit-Überwachung Ihrer Produktionsprozesse
Kapazitätsengpässe können ebenfalls während des laufenden Produktionsprozesses auftreten. Aus diesem Grund ist es sinnvoll, Ihre Produktionsprozesse kontinuierlich zu überwachen, um in dem Fall sofortige Änderungen vorzunehmen. So können Sie bspw. auf unerwartete Probleme oder Nachfrageschwankungen schnell reagieren.
Vorteile einer erfolgreichen Kapazitätsplanung
Mit einer erfolgreichen Kapazitätsplanung oder Capcity Requirements Planning (CRP) stellen Sie in erster Linie sicher, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos ablaufen und Sie Ihre Produktionsziele erreichen. Dabei können Sie Engpässe frühzeitig erkennen, Kosten minimieren und eine hohe Produktqualität liefern. Zudem halten Sie wichtige Zeitrahmen ein, versenden die Produkte zuverlässig und erhöhen in dem Zuge die Kundenzufriedenheit.
Darüber hinaus erhalten Sie einen tiefen Blick in die Funktionsweise und Belastbarkeit Ihres Unternehmens. Mit diesen Daten können Sie sich auf zukünftige Produktionen vorbereiten oder Ihre Produktionssteuerung hinsichtlich der Kapazitätsplanung optimieren.
Fazit
Die Kapazitätsplanung ist ein wesentlicher Teil der Produktionssteuerung, bei dem Sie überprüfen, ob Fertigungsaufträge mit den verfügbaren Kapazitäten realisierbar sind. Dieser Vorgang erfordert eine sorgfältige Ressourcenplanung, um Budget, Zeit, Material, Maschinen und Personal optimal zu nutzen. Der Ablauf der Kapazitätsplanung kann sich dabei von der Einschätzung der Nachfrage bis zur Überwachung der Produktionsprozesse über fünf Schritte erstrecken.
Letztendlich trägt eine erfolgreiche Kapazitätsplanung dazu bei, die Produktionsziele zu erreichen, Kosten zu minimieren und die Kundenzufriedenheit durch zuverlässige Lieferungen zu erhöhen.
FAQ
Wie läuft eine Kapazitätsplanung ab?
Der Prozess der Kapazitätsplanung umfasst mehrere Schritte: Zunächst schätzen Sie die Nachfrage ein und bestimmen das Kapazitätsangebot. Anschließend erstellen Sie einen Bedarfsplan und führen einen Kapazitätsabgleich durch. Schließlich erfolgt eine Echtzeit-Überwachung der Produktionsprozesse, um auf Änderungen schnell reagieren zu können.
Was ist eine Kapa-Planung?
Die Kapazitätsplanung, kurz Kapa-Planung, ist ein Schritt der Produktionssteuerung, bei dem Sie die Ressourcennutzung für den Fertigungsprozess einplanen, um eine optimale Auslastung zu gewährleisten.
Welche Vorteile bietet eine erfolgreiche Kapazitätsplanung?
Eine erfolgreiche Kapazitätsplanung stellt sicher, dass Sie Ihre Produktionsziele erreichen, Engpässe frühzeitig erkennen und Kosten minimieren. Dies führt zu einer höheren Produktqualität, Lieferzuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Zudem ermöglicht die Kapazitätsplanung ein besseres Verständnis des Betriebsablaufs und eine bessere Vorbereitung auf zukünftige Produktionen.
Wenn Sie weitere Fragen zur Kapazitätsplanung haben, dann nehmen Sie gerne zu uns Kontakt auf.
