Kundenerfolg

Templateerstellung Lager- & Logistikoptimierung bei der Budenheim KG

Herausforderung
Unstrukturierte und ineffiziente Prozesse in Bestandsführung und Lagerverwaltung
Unsere Lösung
Mobile Lösung zur Abbildung logistischer Prozesse und Instandhaltung
Über das Unternehmen
Budenheim KG
Die Chemische Fabrik Budenheim KG ist ein international agierendes Spezialchemieunternehmen mit Sitz in Budenheim, Rheinland-Pfalz. Seit ihrer Gründung im Jahr 1908 hat sich die Firma auf die Herstellung von Phosphaten spezialisiert und beliefert heute weltweit Kunden in den Bereichen Pharma, Lebensmittel, Kunststoffindustrie und mehr. Mit Produktionsstätten in Deutschland, China, Mexiko, den USA, Spanien und den Niederlanden erzielt Budenheim einen Jahresumsatz im dreistelligen Millionenbereich und beschäftigt über 1.350 Mitarbeiter. Als Teil der Geschwister Oetker Beteiligungen KG profitiert Budenheim von der Innovationskraft und dem internationalen Netzwerk der Oetker-Gruppe. Das Unternehmen verfolgt eine klare Nachhaltigkeitsstrategie und bietet seinen Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ressourcenschonende Anwendungen. Aktuell investiert Budenheim in den Ausbau seines Standorts, unter anderem durch den Bau eines Forschungs- und Entwicklungszentrums sowie eines Innovationscampus.
Budenheim 2
Branche
Chemie
Mitarbeiter
1350
Standort(e)
11

Ausgangslage des Unternehmens

Die AEW Energie AG wollte ihre Lagerprozesse digitalisieren und den gesamten Lagerbetrieb effizienter sowie transparenter gestalten. Bestehende Abläufe waren manuell, fehleranfällig und zeitaufwendig, sodass eine moderne, digitale Lösung notwendig wurde, um Geschwindigkeit, Genauigkeit und Übersichtlichkeit in zentralen Lagerprozessen zu erhöhen.

Beschreibung unserer Zusammenarbeit

Im Rahmen des Projekts wurden mobile Anwendungen entwickelt, die kritische Prozesse wie Wareneingang, Warenentnahme, Inventur, Warenrückgabe und Umbuchungen abbilden. Das Projekt folgte einem ganzheitlichen Ansatz: von der Anforderungsaufnahme über die Konzeption und Umsetzung bis zum erfolgreichen GoLive. Nach dem Rollout begleitete das Team die AEW Energie AG durch Nachbetreuung, Anpassungen und kontinuierliche Optimierung, um die Lösung optimal an die betrieblichen Anforderungen anzupassen.

Ergebnis der Zusammenarbeit

Heute können die Mitarbeitenden die Lagerprozesse schnell und präzise über die mobilen Apps abwickeln, wodurch manuelle Fehler reduziert und die Effizienz deutlich gesteigert wurde. Ein systematischer Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung stellt sicher, dass die digitalen Anwendungen langfristig den sich verändernden Anforderungen gerecht werden. Die Implementierung gilt somit nicht nur als einmalige Maßnahme, sondern als fortlaufender Prozess, der die Lagerprozesse nachhaltig optimiert.

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Lea Sittermann
Lea Sittermann Kundenservice