Kundenerfolg
Die Herstellung von Kunststoffteilen erfordert eine präzise Fertigungsplanung, um sowohl die Zielmenge als auch eine hohe Produktqualität zu gewährleisten. So können fertigende Unternehmen wie swissplast ihren Ausschuss minimieren und die Effizienz ihrer Produktion steigern.
Grundlage dafür ist die Transparenz der Produktionsprozesse im System. Auf diese Weise haben Produktionsleiter stets die relevanten KPIs im Blick und können fundierte Entscheidungen treffen. Allerdings waren die Produktionsprozesse bei swissplast im System nicht exakt abgebildet und konnten nicht das volle Potenzial ihrer Fertigung ausschöpfen.
Ein Grund dafür waren die manuellen Rückmeldungen aus der Produktion, die nicht nur einen hohen Aufwand verursachten, sondern ebenfalls Ungenauigkeiten und zeitliche Verschiebungen mit sich brachten. Ohne Echtzeitinformationen zum aktuellen Stand der Produktion fehlten wichtige Daten für eine präzise Planung und Steuerung.
Dadurch hatten die Entscheidungsträger keinen vollständigen Überblick über die Fertigung. Dies führte zu Herausforderungen wie ungenauen Kostenschätzungen und einer Abweichung zwischen der geplanten und der tatsächlichen Produktionsmenge.
Der Projektablauf lässt sich in die vier aufeinander aufbauende Schritte gliedern:
swissplast und das Team von mindlogistik haben in Zusammenarbeit zwei Lösungen entwickelt und implementiert, um die Transparenz der Produktionsprozesse im System auf ein neues Level zu heben. Die Lösungen bestehen jeweils aus einer App zur Rückmeldung aus der Produktion und zur Auswertung der rückgemeldeten Daten.
Das Ziel hinter der ersten App ist es, dass Mitarbeiter aus der Fertigung zunächst die Möglichkeit haben, Rückmeldungen aus dem Fertigungsprozess digital durchzuführen. Dabei erfolgt bei jedem Arbeitsschritt eine Rückmeldung, sodass der gesamte Produktionsablauf nachvollzogen werden kann. In dem Zuge melden die Mitarbeiter ebenfalls Daten wie den Zeitaufwand, die produzierte Gutmenge oder Probleme während der Produktion zurück.
Diese Daten fließen im Hintergrund in eine Tabellenstruktur, die alle Arbeitsschritte samt relevanter Daten zusammenführt und gliedert. Somit steht den Produktionsleitern oder Entscheidungsträgern der Produktion eine praktische und geordnete Datensammlung aktueller Informationen aus dem Produktionsprozess zur Verfügung.
Innerhalb der App sehen alle Mitarbeiter darüber hinaus alle zum Fertigungsprozess zugeordneten Fertigungshilfsmittel, Komponenten, Arbeitsanweisungen und wichtige Dokumente. Dazu gehören PDFs, technische Zeichnungen und 3D-Modelle. Mit der praktischen Druckfunktion können zudem direkt aus der App heraus Label für Boxen und Paletten erstellt und gedruckt werden.
Die zweite App dient der sinnhaften Strukturierung und Darstellung der aus dem Produktionsprozess gewonnen Daten. Dafür führt die App eine Auswertung durch, generiert bzw. sammelt wichtige KPIs und stellt diese in einem Dashboard dar. Darüber hinaus können die Produktionsleiter in diesem KPI-Dashboard jede einzelne Maschine überwachen und ggf. im Detail auswerten.
Somit verfügt swissplast über eine aktuelle Übersicht fundierter Daten aus dem Fertigungsprozess. Auf dieser Grundlage kann nun eine Analyse angestellt, Probleme identifiziert und gute Entscheidungen getroffen werden. So sind die Produktionsleiter in der Lage, tief in den Produktionsprozess einzutauchen, Problemursachen zu finden und die Produktion zu optimieren.
Durch die Implementierung der digitalen Rückmelde- und Auswertungs-Apps hat swissplast die Transparenz ihrer Produktionsprozesse erheblich verbessert. Die Mitarbeiter können nun alle relevanten Produktionsdaten direkt und in Echtzeit erfassen, wodurch der manuelle Aufwand reduziert und die Rückmeldungen deutlich schneller übermittelt werden.
Das System bereitet die gesammelten Daten systematisch auf und visualisiert sie in einem KPI-Dashboard, was den Produktionsleitern eine präzise Analyse und fundierte Entscheidungsfindung ermöglicht. Dies optimiert nicht nur die Kostenermittlung, sondern ebenfalls die Effizienz der Fertigung.
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