Kundenerfolg
Vor Beginn der Zusammenarbeit zwischen der Chemischen Fabrik Budenheim und Mindlogistik wurden im Instandhaltungslager des Unternehmens veraltete Geräte zur mobilen Datenerfassung genutzt. Diese Geräte wurden mittlerweile nicht mehr produziert, was zur Folge hatte, dass die dazugehörige Software nicht länger unterstützt wurde. Ein weiteres Problem war, dass in der Instandhaltung keine mobilen Prozesse existierten – die Techniker arbeiteten mit der SAP GUI, was mit langen Laufwegen und ineffizienten Abläufen verbunden war. Diese Umstände machten eine Optimierung dringend erforderlich, um den Arbeitsalltag der Techniker zu erleichtern und die Effizienz zu steigern.
Das Ziel der Zusammenarbeit zwischen der Chemischen Fabrik Budenheim KG und Mindlogistik bestand darin, ein umfassendes Konzept zur mobilen Abbildung der Lager- und Ein- und Ausbauprozesse in der Instandhaltung zu entwickeln.
Um diese Herausforderung zu meistern, führten die Teams beider Unternehmen einen detaillierten Workshop durch. Dabei wurden alle relevanten Anforderungen sowie die bestehenden Prozesse analysiert. Der Ist-Zustand wurde gemeinsam erfasst und darauf aufbauend ein klar definierter Soll-Zustand entwickelt.
Eine der größten Herausforderungen im Projekt stellte die unvollständige WLAN-Abdeckung in den Betriebsbereichen dar, da diese eine reibungslose Implementierung mobiler Lösungen für die Instandhaltung erschwerte.
In enger Zusammenarbeit mit den Instandhaltungsexperten der Budenheim KG konnte trotz der infrastrukturellen Einschränkungen erfolgreich eine mobile Lösung zur Datenerfassung und Prozessoptimierung eingeführt werden. Die unzureichende WLAN-Abdeckung stellte eine Herausforderung dar, die durch die Integration von Offline-Funktionalitäten in die mobilen Anwendungen gelöst wurde. Dadurch war es möglich, dass Techniker auch in Bereichen ohne WLAN-Verbindung effizient arbeiten und ihre Aufgaben ohne Unterbrechung durchführen konnten.
Die mobile Lösung ermöglichte es den Instandhaltern zudem, Lagertätigkeiten und Anlagenprozesse direkt vor Ort abzuwickeln, wodurch lange Laufwege vermieden wurden. Dies führte zu einer deutlichen Zeitersparnis und einer spürbaren Verbesserung der Arbeitsabläufe.
Ein weiterer Mehrwert der Zusammenarbeit war die Möglichkeit, die Lösung schrittweise weiterzuentwickeln, insbesondere mit Blick auf den geplanten internationalen Rollout. Die Prozesse konnten weltweit harmonisiert werden, was die Effizienz steigerte und die Wartung und Pflege der Lösung vereinfachte.
Insgesamt führte die Einführung der mobilen Anwendungen zu einer nachhaltigen Modernisierung und Optimierung der Instandhaltungsprozesse.
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